西藏地区透水砖安装注意事项：应对高原特殊环境的精细化施工指南

西藏地区因其高海拔、强紫外线、昼夜温差大及冻融循环频繁等特殊环境，对透水砖的安装提出了更高要求。若施工不当，易导致砖体开裂、透水性能下降或基层沉降。以下结合高原气候特点，梳理透水砖安装的关键注意事项。

一、施工前准备：材料与环境的双重适配

1. 材料选择与检测

• 透水砖性能：需选用抗压强度≥30MPa、透水系数≥0.02cm/s的砖体，抗冻融循环次数≥50次（GB/T 25993-2010标准）。西藏昼夜温差可达30℃，砖体需具备低吸水率（≤6%）以减少冻胀破坏。

• 基层材料：级配碎石粒径≤37.5mm，含泥量≤3%；砂垫层细度模数2.3-3.0，含泥量≤1%。

• 粘结材料：采用425号硅酸盐水泥，避免使用高铝水泥以减少碱骨料反应风险。

2. 环境适应性评估

• 温度控制：施工环境温度需≥5℃且≤35℃，避开雨雪及大风天气。西藏夏季短暂，需在9-10月集中施工，确保养护期温度适宜。

• 排水设计：根据地形坡度（0.5%-1%）设置横向排水坡，坡度较陡区域（如山体斜坡）需增设排水盲沟，间距≤10m。

3. 工具与防护
   配备高原型平板振动器（功率≥2.2kW）、防紫外线施工帐篷及氧气瓶。操作人员需穿戴防寒服、防滑鞋及护目镜，防止强紫外线灼伤。

二、施工过程控制：高原环境下的工艺优化

1. 基层处理与压实

• 开挖与回填：路基开挖深度需考虑冻土层（西藏冻土深度≤1.5m），回填土压实度≥96%，使用羊足碾或冲击压路机分层夯实。

• 垫层施工：铺设10cm厚碎石层+4cm河砂层，河砂层需用平板振动器振实，表面平整度误差≤5mm。

2. 透水砖铺设与固定

• 铺设顺序：从低处向高处铺设，砖缝宽度3-5mm，使用橡胶锤轻敲至与基层贴合。西藏风力较大时，需用木楔临时固定未压实砖体。

• 切割处理：曲线段或特殊区域需用电动切割机切割，切割面涂刷防水剂，防止水分侵入导致冻胀。

3. 接缝处理与压实

• 填缝材料：采用中细砂（含泥量≤1%）或透水性聚合物砂浆，分三次扫缝并洒水，确保砂粒膨胀填满缝隙。

• 压实工艺：使用小型压路机（自重≤3t）或滚压机（频率30-40次/min）压实，避免砖体移位。

三、安装后维护：高原气候下的长期保障

1. 初期养护

• 铺设完成后72小时内禁止行人及车辆通行，覆盖防寒毡布并每日洒水养护3次，持续养护≥7天。

• 西藏冬季施工需在砖面覆盖≥5cm厚保温棉，防止冻裂。

2. 质量检测与验收

• 平整度检测：用2m靠尺检查，表面平整度误差≤5mm，砖缝宽度误差±1mm。

• 透水性能测试：采用现场注水试验，透水系数需≥0.02cm/s，抗压强度≥30MPa。

3. 长期维护建议

• 每年春季检查砖缝是否沉降，用细砂填补空隙。西藏冻土区需每3年检测一次基层压实度，防止不均匀沉降。

• 避免在透水砖表面堆放重物或进行机械作业，防止砖体破损。

四、高原环境专项应对措施

1. 防冻胀处理

• 基层铺设≥20cm厚级配碎石，底部增设防潮无纺布（重合≥10cm），减少地下毛细水上升。

• 透水砖表面涂刷憎水剂，降低吸水率至≤5%。

2. 抗紫外线设计

• 选用添加氧化钛的透水砖，表面反射率≥85%，减少紫外线老化。

• 施工完成后喷涂丙烯酸类防护剂，形成抗紫外线涂层。

西藏地区透水砖安装需以“材料适配、工艺优化、长期维护”为核心，通过精细化施工与高原环境专项设计，可保障透水砖系统15年以上的使用寿命。建议施工单位结合《西藏自治区海绵城市建设技术导则》及项目实际需求，制定专项施工方案，实现透水性与耐久性的双重提升。